コア技術
私たちのコア技術は、名古屋工業大学 生産機器研究室で培われた研究成果そのものです。
「表面を使う」トライボロジーと「表面を創る」精密加工—— この2つを研究の当事者として事業化できることが、スリーラボの強みです。
トライボロジー 〜表面を使う技術〜
トライボロジーは、摩擦・潤滑・摩耗といった「表面で起きる現象」を扱う学問です。機械の性能や寿命、メンテナンスコストは、この表面現象に大きく左右されます。私たちは、この分野の研究知見を製造業の課題解決にそのまま活かします。
スリーラボの研究例
- トライボロジーCAE（摩擦・摩耗の高精度シミュレーション） —— 摩擦・摩耗という複雑な現象をCAEで高精度に予測し、ものづくりの試作工程を削減する技術です。コンプレッサ軸受の摩耗位置予測や、塑性加工の金型設計に使う摩擦係数データベースの構築に応用。「知の拠点あいち」重点研究プロジェクトで開発した、スリーラボ設立の母体技術です。
- 転がり軸受のピッチング損傷を抑える表面性状制御 —— サブミクロンの油膜で運転する軸受では、表面のミクロンオーダーの突起が接触して損傷の起点になります。加工による表面性状の制御でこの接触を減らし、軸受の長寿命化を実現しました。
- 軸受の「なじみ」過程の解明 —— 運転初期に接触面がなじんでいく過程を、運転パターンや潤滑油添加剤の影響から解析。負荷容量の変化を予測し、設計に活かします。
これらの知見は、技術コンサルティングとして皆さまの現場の課題解決に直接お応えしています。 技術コンサルティングへ →
精密加工 〜表面を創る技術〜
精密加工は、材料を高い精度で削り、製品の「表面を創る」技術です。自動車、航空機、医療機器、半導体——高い信頼性が求められる産業ほど、工具と加工プロセスの質が製品の質を決めます。
スリーラボの研究例
- PLG（Pulse Laser Grinding）：超短パルスレーザーによる工具刃先の成形 —— 市販のダイヤモンド工具に残る微細な凹凸や欠けを取り除き、鋭利で損傷のない刃先を実現。硬質脆性材料の加工を「砥粒加工」から「レーザ加工」へと変える、母体の生産機器研究室が長年牽引してきたスリーラボの中核技術です。
- 難加工材の高速加工技術 —— 次世代の航空機・自動車に使われるニッケル耐熱合金など、削りにくい材料に対する切削加工技術を開発。従来の約5倍の加工速度を実現しています。
- 環境配慮型の切削加工（MQL：少量潤滑加工） —— 潤滑油をごく少量だけ供給するMQLなどにより、工具と被削材の摩擦を抑えつつ、環境負荷の低い加工を追求します。
この研究成果は、Webで見積もり・受付まで完結するオンライン再研磨サービス「PLG再研磨」としてどなたでもご利用いただけます。 PLG再研磨 お見積もりはこちら →